普通磨床安全操作规程

一、磨床通用规定

（一）安装新砂轮

1．仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。

2．新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后再拆下平衡一次。

3．新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧,但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。

4．新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。

（二）操作注意事项

1．工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。

2．每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。

3．每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。

4．刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。

5．砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

6．砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。

7．不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

8．若使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。

二、磨床特殊规定
（一）无心磨床

1．托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求，防止由于不恰当导致意外事故。

2．严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。

3．工件加工余量不得超过0.3毫米。

4．当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。

（二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床

1．磨削开始前，应调整好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。2.工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。

3.磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。

4.修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。

（三）内圆磨床
开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。

（四）平面磨床

1.工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。

2.安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件3~5毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。

3.不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。

（五）花健轴磨床

工件安装好后，应检查分度和砂轮越出键槽两端长度是否符合要求，确认良好后方可工作。

（六）工具磨床
工作前应根据砂轮直径选择砂轮转速：当砂轮直径大于100毫米时，转速应为3800转/分；当砂轮直径小于100毫米时，转速应为5700转/分。