普通铣床安全操作规程

1．注意润滑油油位。如果没有润滑油。机床的滑动导轨，将很快地磨损和烧坏，因此必须每天检查润滑油的数量及时补充并按要求给予润滑。

2．人工将刀具装到主轴上时，刀具锥柄和主轴锥孔必须擦洗干净，在刀具没有完全夹持到主轴上时请不要松手，竖直安装刀具，不要倾斜。

3．切削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形

4．工件必须夹牢。不要用手或其他方式去触摸加工中的工件或转动的主轴。装卸刀具、测量工件都应在停车状态下进行。从机床上卸下工件前应使刀具与主轴停止运动。

5．不准用机动对刀，应使用手动对刀，以免发生事故或损坏工件。

6．在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

7．铣削键槽轴类或切割薄的工件时，注意分度头或工作台面的位置。铣削平面时，应使用四个刀刃以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

8．人工卸刀时，主轴必须上升到足够高的位置才能卸刀，以避免刀具与工件或工作台相碰。装卸刀具、测量工件及调整冷却液的喷嘴都应在停车状态下进行。从机床上卸下工件前应使刀具与主轴停止运动。

9．工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。结束工作后，用刷子清理铣刀及机床周围的切屑，不要用裸手去清理。

10．当人身或设备受损的紧急状况下可拍下急停按钮。禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电。开机时思想要集中。结束工作后清理打扫场地，保持工作场地整洁、卫生。